Características De La Grúa

Fabricamos equipos de elevación especialmente diseñados para satisfacer los requisitos de levantamiento de cargas pesadas, la logística de la estación y la manipulación de componentes durante el montaje para llevar la producción de turbinas de vapor industriales a un nuevo nivel.

Para ser precisos, se eleva a tres niveles:

  • Nivel 1: Dos grúas especiales para el manejo del acero
  • Capa 2: Tres grúas universales para el manejo de materiales
  • Capa 3: Siete grúas de pluma de pared para la estación de ensamblaje

El grupo Siemens está dividido en tres grandes secciones: industria, energía y atención médica, bajo las 15 ramas. Su segmento de energía es líder mundial en la generación, transmisión y distribución de energía, y una diversa gama de productos, servicios y soluciones para la generación, procesamiento y transporte de hidrocarburos; los clientes son principalmente empresas de energía, así como empresas industriales – especialmente la empresa industrial de la industria del petróleo y el gas.

Se instala una grúa aérea de una sola viga en Arabia Saudita
Se Instala Una Grúa Aérea De Una Sola Viga En Arabia Saudita

Siemens en Glitz es la rama de petróleo y gas de su sector energético y también es la sede de la división de turbinas industriales. La planta de Sajonia es una de las siete mejores turbinas de fabricación del mundo. Las turbinas industriales se utilizan principalmente para la generación de energía en plantas de cogeneración de calor y energía, plantas de cogeneración de ciclo combinado o instalaciones más pequeñas de turbinas de gas y vapor. Además, las turbinas de vapor también se utilizan en fábricas de azúcar y pulpa, en la industria química y en las plantas de energía solar.

La producción de turbinas está equipada con un sistema de grúas de tres niveles

La productividad ha aumentado a un nuevo nivel

El primer desafío logístico se ha definido durante la fase de proyecto: Todos los nuevos trabajos, la puesta en marcha y todos los trabajos internos, incluyendo la instalación de los sistemas de grúas, deben ser completados en nueve meses. Proporcionamos la mejor solución para este programa de trabajo: una ventanilla única para soluciones logísticas internas integradas. Desde el ensamblaje hasta la distribución de piezas y la manipulación de cargas pesadas, el sistema de grúas proporciona tres niveles de soluciones de flujo de material aéreo para 20 estaciones de ensamblaje.

Capa de manipulación pesada

Ambas grúas especiales están equipadas con dos polipastos de cable diseñados para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación, proporcionando fiabilidad en el proceso y máxima seguridad y disponibilidad para el sistema de la grúa superior. Una grúa especial pesa 80/32 t y se utiliza para transportar componentes individuales como pedestales, carcasas de turbinas de vapor y rotores ensamblados que pesan entre 40 y 70 t.

La segunda grúa especial tiene una carga útil de 200/100 t. Después de que el turbo tenga un peso máximo de 190 toneladas, el paquete completo puede ser transportado a la zona de embarque para la preparación del envío. Esta grúa especial también tiene otras características:

Vueltas de seguridad: En la producción, un paso importante es girar la turbina de vapor 180° a la posición de instalación opuesta. En el pasado, esto se hacía con una grúa móvil, que ahora se hace rápida y eficientemente con esta grúa especial.
Pesaje preciso: detector de carga montado en la polea inferior. Con la función de suma, las desviaciones del peso esperado se pueden encontrar antes, de modo que el permiso original para caminar puede ser renovado si es necesario.

Sistema de control remoto inalámbrico
Sistema De Control Remoto Inalámbrico

Capa de flujo de material

Tres puentes grúa universales de dos vigas con una capacidad de 20 / 12,5 t y 32 / 16 t complementan las 20 estaciones de montaje. Estas grúas están equipadas con un sistema de control inalámbrico y un polipasto de cable compacto DR-Pro, creando una valiosa altura de elevación adicional.

Capa de montaje de la estación

La grúa mural de la estación de ensamblaje forma el tercer sistema de flujo de material aéreo. Estas grúas se instalan en los pilares de la planta y por lo tanto no ocupan un espacio valioso en el suelo. Ayudan a los trabajadores en el montaje y transporte de piezas de hasta 1.000 kilos. La pluma de la pluma tiene 5 metros de largo y puede ser girada manualmente 180 ° y equipada con un polipasto de cadena caminante DC-Pro para un fácil manejo con la linterna DST.

Valor añadido – Visión general

Alcanzar el duro objetivo de la solicitud

Más barcos de vapor. Mayor fiabilidad. Mayor eficiencia de producción.
Las soluciones integradas de logística interna ayudan a Siemens Glitz a alcanzar sus propios objetivos:

  • Mejora del proceso
  • Reducción de costos
  • Usabilidad
  • Fiabilidad del suministro
  • Capacidad de entrega

Los controles de precisión son más sensibles

El posicionamiento preciso de cargas pesadas es la clave para una producción segura y eficiente. Dos grúas especiales cumplen este requisito con un alto grado de precisión. El movimiento controlado por el convertidor de frecuencia y la velocidad de elevación con cambio de carga facilitan la manipulación y el posicionamiento precisos, con una precisión milimétrica.

Simplificar el proceso

La preinstalación de la nueva entrada de vapor requiere que la carcasa de la turbina se gire 180° a la posición de montaje opuesta. En el pasado, esta operación se hacía moviendo la grúa. Con la grúa especial, esta operación de inclinación es más conveniente, rápida y no requiere espacio adicional. Dos carros de doble viga diseñados para voltear las piezas de trabajo de forma segura sostienen la carcasa de la turbina en cualquier posición.

Mayor espacio útil

Todo el sistema de flujo de material aéreo aprovecha al máximo el espacio disponible de la planta. Las grúas pluma montadas en la pared son particularmente eficientes y pueden ayudar a los trabajadores en el premontaje de los subconjuntos. Como estas grúas están instaladas en los pilares de la planta, no ocupan espacio en el taller, ahorrando así un valioso espacio para las operaciones de montaje.

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